广东十一选五开奖 > 计算机网络 > 产量激增短板犹在 国产机器人价格优势面临挑战

原标题:产量激增短板犹在 国产机器人价格优势面临挑战

浏览次数:98 时间:2020-05-04

近几年,随着中国制造业整体的转型升级,智能制造加速发展,不少细分领域都孕育着新机遇。其中,工业机器人就是相对热门的一大领域。

在平昌冬奥会闭幕式“北京八分钟”表演时段,由国产机器人公司新松负责研发的24台移动机器人“冰屏”让人惊艳。这批机器人不但要完成了自己动作编排,更要与演员、地面投影进行联动表演,国产机器人第一次在国际赛事上表演高难度舞蹈动作,的确让人生出一种“中国智造”的自豪感。 事实上近两年来,中国机器人应用的飞速发展,特别是工业机器人在工厂替代人工速度的不断加快,很容易让人产生一种“中国已经成为机器人制造强国”的错觉。 那么,借韩国平昌冬奥会上的精彩演绎是否就能说明,中国机器人企业已经开始迈入第一梯队了呢? 政策利好加持中国工业机器人产销量激增 事实上,除了炫目的机器人表演之外,自动化生产在全球范围内也在不断加速,机器人密度大幅提升。 亚洲作为近几年全球经济发展最活跃的地区,机器人装机量的增速在全球也排在首位。2010~2016年期间,亚洲机器人密度的年均增长率为9%,美洲为7%,欧洲为5%。不出意外,中国已成为工业机器人密度全球增速最快的国家。 在最新数据统计中,中国的工业机器人密度位于全球排名第23名,政府也不断通过政策扶持,欲在2020年之前,将中国打造为全球自动化程度前十的国家。 根据IFR统计数据,截至2017年12月,我国工业机器人产量达到13.1万台,同比增长51%。IFR预测,2018-2020年国内机器人销量将分别为16、19.5、23.8万台,未来3年CAGR达到22%。 与此同时,国内机器人企业也在政策利好之下获益颇丰。新时达、新松、埃斯顿、拓斯达为代表的四家国产机器人厂商发布的2017年第三季度财报显示,上述企业平均营收增幅达到了54.75%。其中,新时达营业收入25.8亿元,新松营业收入16.77亿元,埃斯顿和拓斯达营业收入也分别达到了6.65亿元和5.08亿元。而新松2017年全年归属净利润可以达到4.313亿元至5.135亿元。 创新能力孱弱销量增长难掩技术短板 虽然业绩亮眼,不过中国机器人企业的短板依然明显。 根据调查发现,在工业机器人产业全球重要专利申请人中,日本的安川电机公司和发那科公司分别以5823项和4512项专利申请位居全球前两位,三星、日立、本田、索尼、库卡、西门子等公司紧随其后。 在这前十五位全球重要专利申请人中,日本企业占据了11席,在专利技术方面的竞争优势明显。而在全球相关专利申请量Top15的排名中,中国国内专利申请人无一上榜,中国国内机器人企业与国际巨头之间差距明显。 一位曾在国内颇有规模的国产机器人企业任核心管理团队成员的投资人,在跟笔者交流的时候谈到,如果将原公司在2015年生产的产品和其老东家ABB在05年的产品相比,两者都不能说是旗鼓相当,技术差距可见一斑。 事实上,工业机器人有三大核心技术,其实也就是三大核心零部件的关键技术:控制器,减速机,机器人专用伺服电机及其控制技术。而这些主要零部件的核心技术都被外国公司把持。 这些关键零部件,关键核心技术,共性技术方面,中国都处于起步阶段。媒体宣传动辄中国数千家机器人公司,实际上大部分公司是挂羊头卖狗肉,很多公司基本做不出机器人。 各地经信委摸底调研后报到工信部的行业最新数据显示,全国共800家机器人企业,其中本体企业200家左右。此次统计已经将工商注册里写有机器人名称而目前没做机器人业务,以及仅几个人的创业团队公司,或者实际机器人业务规模很小、与机器人业务关联性小等的诸多企业,排除在外。 而且,绝大部分中国厂商生产的都是低端产品,多数是三轴,四轴,直角坐标的产品。严格地说,他们并不符合IFR所认定的“工业机器人”的定义,无论是价格还是技术含量都和我们常说的多关节机器人不能相提并论。 对此,中国机械工业联合会会长王瑞祥认为,我国的机器人产业基础还比较薄弱,特别是企业的自主创新能力弱,核心技术缺乏,这已经成为制约我国机器人产业发展的最大瓶颈。 因此,虽然中国工业机器人发展速度迅猛,国内机器人企业仍然前路漫漫。中国巨大的市场却并未孕育出中国自有的可与工业机器人领域“四大家族”比拼的机器人企业。据悉,“四大家族”的全球市场占有率超过60%以上。 价格优势能否持续? 国内机器人企业强调自身的优势更多还是从“性价比”的角度来考虑。更多的国产机器人企业并不讳言虽然被称为本体机器人企业,但核心部件仍为进口。大部分国产机器人企业仍以组装和代加工为主,靠“性价比”而非核心技术来打开市场。 然而,这种靠价格优势占领产业链低端的生态正在悄然发生变化。在核心技术尚未赶上“四大家族”的同时,快速下降的机器人制造成本也正在威胁着中国机器人企业之前的立足之道。 据了解,工业机器人在10年前销售均价在50万左右,现在价格是四大家族机器人售价在15-20万,埃夫特、埃斯顿等国产机器人价格略低于四大家族,经济型的纯国产机器人终端销售均价约8万。有业内人士表示,未来随着减速机等零部件国产化,工业机器人均价估计会降到5万以内。 随着机器人成本的下降,国外的机器人企业将会同时拥有技术和价格双优势。事实上,近几年这些国际机器人巨头纷纷抢滩中国机器人市场,投资生产基地,竞争日趋激烈。而前不久,ABB已经把全球机器人事业总部以及两大生产基地之一放在了上海。 所以说,仅凭新松机器人在韩国平昌冬奥会上的一场秀就能扭转国产机器人脆弱的现状吗?正视现实,技术这一关始终是绕不过去的槛,否则低价战略在未来的市场竞争大潮下势必不能持续!

近几年,随着中国制造业整体的转型升级,智能制造加速发展,不少细分领域都孕育着新机遇。其中,工业机器人就是相对热门的一大领域。

在2018年这一年,工业机器人的圈子热闹不减。协作机器人先驱Rethink Robotics倒闭、机器人小镇建设如火如荼、中美贸易战是否影响机器人企业等话题,引发了一轮又一轮的讨论。不论是从销量还是市场规模来看,工业机器人可谓是进入了高速发展期。

根据IFR的数据统计,国内机器人销量从2015年的6.8万台,猛增至2017年的13.8万台,并且预计在2020年国内机器人销量将超过20万台。《中国机器人产业发展报告2018》显示,过去6年我国机器人市场平均增长率接近30%。2018年国内机器人市场规模预计达87.4亿美元,约占全球1/3。

工业机器人市场规模高速增长的背后

我国工业机器人的高增长主要源于人口红利消失、政策支持、市场需求和资本等几方面。

随着中国人口老龄化加速和年轻人择业观的转变,我国劳动力人口占比从2010年的75%下滑到2017年的71%。此外,根据国家统计局公布的《2017年规模以上企业就业人员分岗位年平均工资情况报告》,中国制造业平均工资为58049元,对比东南亚地区,已经丧失了人力成本优势。另一方面,定制化已经深入制造领域的方方面面,而新一代的工业机器人恰好能够为实现柔性自动化铺平道路。因此,在人力成本上升的同时,工业机器人的价格却逐步下调,机器换人的需求自然增长迅速。

从政策层面上来看,国家大力支持国产机器人的发展,推出了《机器人产业发展规划(2016-2020年)》工业强基工程等政策。明确提出,到2020年工业机器人销量达到15万台,保有量达到80万台。

从市场来看,2017年,国内外机器人厂商和核心零部件厂商都出现了延长供货期的情况,整个市场出现供不应求状态,国内外机器人企业都在积极扩充产能。外资机器人企业在中国增资扩产的同时,国内机器人企业的扩产步伐更大。比如,国内机器人龙头企业新松机器人近年来在沈阳、上海、武汉、杭州、阜阳、等地设立了20多处产业基地或产业园。据2018年上半年年报披露,新松机器人前六个月实现营业收入10.2亿元,同比增长15.47%。

从资本来看,17、18年工业机器人领域融资事件频发。据不完全统计,2017年机器人共有166起融资事件。2018年截止11月初已经有153起融资事件,融资金额最高可达数亿元人民币。

从专利申请数量来看,根据前瞻产业研究院数据,2007-2017年,我国工业机器人专利申请数量总体上呈上升的趋势。2017年,工业机器人专利申请数量甚至达到了5608项。

但这一连串华丽的数据背后,也有一些刺眼的冷数据。比如,我国连续五年成为全球工业机器人销量最多的国家,但70%以上市场份额被外资机器人占据。在国内市场规模快速增长的背景下,2017年国产工业机器人市场份额却比上一年缩水5.9%。

工业机器人产商面临的困难

一、缺乏自研能力,核心零部件依赖进口

机器人有三大核心部件,分别是控制器、减速机和伺服电机。这三者在工业机器人成本中所占比重较大,分别为39%,28%,本体制造占比为22%。但国内关键零部件发展相对滞后,技术水平较低,因此,国内产商大多进口国外的核心零部件。另一方面,因为国内工业机器人的研究起步较晚,缺乏相关基础研究和技术积累,短期也难以超越国外的产品。

但不能简单认为核心零部件的突破就能促进国产机器人产业的快速发展。哈工大机器人研究所所长赵杰认为,机器人真正的核心技术往往是很多看不见、摸不着的东西。要推动机器人技术与产业的发展,需要从基础前沿技术、共性关键技术、核心部件、核心软件、核心器件、应用工艺及系统解决方案等多个方面全面突破、协调发展。

二、中高端市场大多被国外产品垄断

据工信部初步统计,我国涉及生产机器人的企业超过了800多家。其中超过200家是机器人本体制造企业,大部分以组装和代加工为主,处于产业链的低端,产业集中度很低。

截至2018年6月,根据前瞻产业研究院数据,从我国工业机器人专利技术构成来看,B25J(机械手)专利申请数量排名第一,为7074项,占比26.63%;B23K(钎焊或脱焊;局部加热切割等)专利申请数排名第二;其余技术占比均在5%以下。

整个趋势是国产机器人占的比例涉及到中高端机器人的很小,中高端市场大多被国外产品垄断,国内很多公司只能充当一个装配的角色。

三、软件系统研发能力弱

梅卡曼德创始人邵天兰曾指出,工业机器人硬件已经基本成熟,国内更多的是追赶,关键是突破核心零部件和算法。

事实上,很多机器人新兴技术与软件、算法相关。与国内相比,国外机器人厂商在软件系统的开发上布局更为快速,研发成果可观并且已经广泛用于工业机器人上。国内的工业机器人企业在软件系统的研发上面相对较弱,很多自主研发的软件系统都难有重大的创新。在工业机器人越来越智能化的趋势下,软件系统的落后也将成为拉开国内外机器人企业差距的重要因素。

其实,中国在相关领域人才也很丰富,只是之前进入工业领域的较少。如果人才和资金到位,中国在软件相关领域赶超国外厂商机会还很大。

责任编辑:焦旭

本文由广东十一选五开奖发布于计算机网络,转载请注明出处:产量激增短板犹在 国产机器人价格优势面临挑战

关键词:

上一篇:拥抱触手可及的机器人时代

下一篇:没有了